载伦新材石墨化产线完成升级改造，年产能规模提升至 24 万吨

近日，石家庄载伦新材料科技股份有限公司完成石墨化产线的技术升级改造。本次改造围绕炉温曲线控制、保温工艺优化与能耗管理三个方向展开，改造完成后公司年产量规模可达 24 万吨，产品石墨化程度的一致性得到显著提升。

升级背景：一致性比产能更关键

对于钢铁厂、铸造厂这类连续生产型企业而言，增碳剂最核心的诉求往往不是"峰值指标有多高"，而是"每一批次是否稳定"。一批指标波动过大的产品，可能直接导致整炉钢的碳控失败，损失远高于材料本身的采购成本。

基于这一判断，本次产线升级将一致性控制作为首要目标，而非单纯追求产能扩张。通过对石墨化炉的温度曲线实施精细化分段控制，并对保温时间进行标准化管理，产品在晶体结构有序度方面的批次间差异明显缩小。

改造内容

• 炉温曲线优化：对石墨化过程的升温、保温、冷却阶段实施分段精细化控制，确保炉内温度场分布更均匀。
• 保温工艺标准化：建立标准化的保温时间管理制度，减少人为操作差异带来的品质波动。
• 能耗管理优化：在保证石墨化效果的前提下优化能耗结构，提升单位能耗产出效率。
• 检测能力配套：同步完善成品检测环节，对固定碳、硫、氮、灰分、挥发分等指标实施逐批检测。

对客户的意义

本次升级完成后，公司在承接大批量、长周期订单方面的能力进一步增强。依托灵寿碳素产业集聚区的配套优势与 24 万吨的年产量规模，载伦新材能够同时服务多家大客户的长期稳定需求，在旺季与原料紧张时期依然保持交付能力。

目前，公司六大产品体系——石墨化石油焦、半石墨化石油焦、石墨电极碎/块、刹车片用炭素、新型低硫低氮增碳剂、新型煅烧石油焦增碳剂——均已实现稳定量产，可广泛应用于钢铁冶炼、铸造、新能源电池材料、摩擦材料及碳素制品等领域。

下一步

公司将继续围绕"更纯净的碳源、更稳定的品质"这一目标，在原料筛选、工艺控制与检测能力三个方向持续投入，并与客户保持密切沟通，根据实际应用反馈不断优化产品性能。

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