PROCESS
四道关口，全程可控
我们将质量控制前移到原料端，并贯穿生产全过程，而非仅依赖成品抽检。
01
原料把控
对进厂石油焦原料实施硫分、灰分、挥发分等指标检验，从源头保障品质基线
02
过程控制
对石墨化、煅烧温度曲线与保温时间实施工艺参数监控，确保石墨化程度一致
03
成品检测
逐批检测固定碳、硫、氮、灰分、挥发分、水分及粒度分布，出具检测报告
04
包装储运
采用吨袋、25kg 小袋等防潮密封包装，确保运输与储存过程品质不受影响
TESTING
检测项目
对影响使用效果的关键指标实施逐批检测，确保产品符合约定规格。
| 检测项目 | 说明 |
|---|---|
| 固定碳 (FC) | 决定有效碳输入量，是增碳剂的核心指标 |
| 硫含量 (S) | 影响钢的热脆性与脱硫成本，高端钢种重点控制项 |
| 氮含量 (N) | 影响铸件氮气孔与钢的时效脆化，精密铸件重点控制项 |
| 灰 分 | 影响渣量与金属洁净度 |
| 挥发分 | 影响烟气产生与碳收率 |
| 水 分 | 影响储存稳定性与加料安全性（防止喷溅） |
| 粒度分布 | 影响溶解速度与加料损耗，按客户要求控制 |
COMMITMENT
我们的品质承诺
承 诺 一
指标真实可追溯
每批次产品均进行检测并出具检测报告，指标真实、可追溯。
承 诺 二
批次间稳定一致
通过原料筛选与工艺参数控制，将批次间指标波动控制在合理范围。
承 诺 三
定制规格严格履约
按客户约定的粒度与指标要求组织生产，确保交付符合约定。
STORAGE
储存与使用建议
合理的储存与使用方式，是保障增碳效果的重要环节。
| 储存环境 | 存放于干燥、通风的库房，避免雨淋与地面积水 |
|---|---|
| 防潮措施 | 保持原包装密封，开封后尽快使用；建议采用防潮包装 |
| 加料方式 | 推荐早期加入、随料层加入或液面下加入，减少漂浮与烧损 |
| 粒度选择 | 根据炉型与加料方式选择：细粒度用于微调，粗粒度用于大炉型 |
| 先进先出 | 建议按批次先进先出，避免长期存放 |
